陜鋼集團西安分公司鋼加制造中心作為陜鋼集團鋼鐵生產(chǎn)制造向服務(wù)制造轉型延鏈補鏈強鏈的關(guān)鍵板塊，是打造供應鏈服務(wù)一體化的核心環(huán)節。今年以來(lái)，西安分公司鋼加制造中心聚焦“提產(chǎn)量、降成本、保訂單、增效益”的主線(xiàn)，整合資源、技術(shù)革新、優(yōu)化流程，實(shí)現鋼材精深加工降本又高效。
整合資源做“加法”，增加降本增效“驅動(dòng)力”。整合資源全方位降低加工費，以算小帳、算細帳為核心原則，堅持先算后干、邊算邊干，持續強化成本核算體系建設，引導每位員工立足崗位算清每一筆錢(qián)、盯住每一筆成本賬、干好每一項效益活，把開(kāi)源節流、厲行節約、優(yōu)化降本落實(shí)到工作中的每一個(gè)環(huán)節。同時(shí)結合實(shí)際，制定下發(fā)了鋼加制造中心精益工作管理實(shí)施方案，搭建了精益管理領(lǐng)導機構，細化了階段性目標和措施30余項，明確了推進(jìn)責任，確保精益管理工作開(kāi)展的效果和質(zhì)量，目前已完成工作20余項，管理已見(jiàn)成效，年度加工費達到控制目標，且車(chē)間錯峰生產(chǎn)、運輸物流費用、裝卸費、修理費等各項費用較2023年降低50余萬(wàn)元。
難點(diǎn)堵點(diǎn)做“除法”，消除降本增效“摩擦力”。鋼加制造中心聚焦年度加工費指標任務(wù)，通過(guò)技術(shù)升級消除“勞務(wù)外協(xié)用工”難點(diǎn)堵點(diǎn)問(wèn)題。西庫引入自動(dòng)化、集成化數控產(chǎn)業(yè)線(xiàn)設備4條，挖掘生產(chǎn)系統潛力，實(shí)現結構件加工各工序流水式作業(yè)與加工過(guò)程構件不落地，加快推進(jìn)對傳統人工的優(yōu)化。加強人員培訓，擴充加工產(chǎn)業(yè)工人隊伍，實(shí)施老帶新機制，多渠道培養電鉗焊技術(shù)工種，以擺脫對外協(xié)勞務(wù)工隊的過(guò)度依賴(lài)，向人員要效益。截至目前，較2023年替換勞務(wù)工人10余人，勞務(wù)費用較2023年節省80余萬(wàn)元，同比降低8.9％，同時(shí)有力保障生產(chǎn)有序銜接。
統籌優(yōu)化做“乘法”，形成降本增效“牽引力”。鋼加制造中心從采購、庫存、銷(xiāo)售全流程統籌優(yōu)化，形成降本增效牽引力。一方面加強銷(xiāo)售質(zhì)量，結合產(chǎn)品原料和效益情況，聚焦結構件、網(wǎng)籠、網(wǎng)片、冷軋產(chǎn)品銷(xiāo)售，向訂單要效益，按照算賬經(jīng)營(yíng)意識，做好銷(xiāo)售產(chǎn)品組合，進(jìn)一步提高銷(xiāo)售質(zhì)量；另一方面明確采購目標，建立加工材采購體系，緊盯采購銷(xiāo)售兩端，結合市場(chǎng)趨勢和訂單需求，降低采購成本，截至目前，采購成本基本跑贏(yíng)全國市場(chǎng)漲跌幅。與此同時(shí)，加強庫存管理，不斷優(yōu)化庫存結構，最大化利用庫存滿(mǎn)足訂單需求，截至當前，庫存成本較2023年降低130元/噸。
