在鋼鐵物流體系中，倉儲是保障物流活動(dòng)正常有序運轉的堅實(shí)基礎。隨著(zhù)智能制造的快速發(fā)展，構建漢鋼公司智能物流和倉儲體系，已成為實(shí)現重載倉庫效率提升和成本降低的重要手段。
自中厚板產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)，該公司設備檢修中心MES系統運維人員主動(dòng)融入生產(chǎn)現場(chǎng)，點(diǎn)對點(diǎn)消缺、優(yōu)化每項問(wèn)題，依托軋鋼生產(chǎn)單元、公輔中心物流發(fā)運及檢化驗質(zhì)檢融合的管控一體化倉儲模塊，讓智能制造助力板材火車(chē)、汽車(chē)發(fā)運，全力助推中厚板達產(chǎn)達效。
多方式智能入庫提升板材入庫效率
在該公司中厚板成品庫，智能制造辦公室運維人員正使用配套的手持機對行車(chē)吊運入垛的板材進(jìn)行掃碼。
“通過(guò)功能掃描板材條形碼實(shí)現板材的一鍵入庫調試，入庫材料實(shí)時(shí)展示在系統庫位圖上并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢結果，實(shí)現對板材的精準、可視化管理。”運維人員及時(shí)講解道。
MES系統還依托輥道跟蹤功能，實(shí)現板材從精整到成品庫的實(shí)時(shí)跟蹤，讓庫管人員在操作室PC端實(shí)現板材的入庫。倉儲一張圖及庫位圖實(shí)時(shí)監測板材在庫區垛位的層數、質(zhì)檢結果、客戶(hù)信息等情況，直觀(guān)實(shí)現了中厚板在倉庫全方位實(shí)時(shí)管控。
庫區、垛位一張圖實(shí)現庫區動(dòng)態(tài)跟蹤
倉儲系統一張圖上，庫區當前行車(chē)、過(guò)跨車(chē)、進(jìn)廠(chǎng)發(fā)運裝卸車(chē)、輥道等各設備的運行情況、作業(yè)狀態(tài)以及庫區庫存、目標材料等所在垛位層數和所需倒垛次數等信息一一展現。
軋鋼廠(chǎng)中厚板成品庫庫區、垛位一張圖覆蓋中厚板1-3號成品庫子庫區，滿(mǎn)足了中厚板成品材料信息追蹤查詢(xún)、進(jìn)廠(chǎng)汽車(chē)叫號協(xié)同調度、高效作業(yè)的需求，實(shí)現中厚板成品從輥道下線(xiàn)到入庫、發(fā)運、倒垛等作業(yè)的動(dòng)態(tài)跟蹤。倉儲一張圖及庫位圖還實(shí)時(shí)展示了板材在庫區垛位的層數、質(zhì)檢結果、客戶(hù)信息等，進(jìn)一步實(shí)現了板材庫的高效管理。
庫區材料智能匹配提單信息助力中厚板成品高效發(fā)運
在倉儲系統中厚板發(fā)運管理功能點(diǎn)，倉儲系統自動(dòng)接收智慧物流提單、叫車(chē)信息，從車(chē)輛進(jìn)廠(chǎng)叫號即對車(chē)輛進(jìn)行庫區車(chē)位推薦，發(fā)運車(chē)輛將與就近的材料垛位以及倒垛次數少的垛位車(chē)位、提單、訂單進(jìn)行智能匹配，實(shí)現對提單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發(fā)運，減少倒垛頻率。截至目前，已通過(guò)MES系統實(shí)現了質(zhì)檢合格且滿(mǎn)足準發(fā)的板材火汽運合計5萬(wàn)余塊，且每單質(zhì)保書(shū)均有可查，助力了公司的轉型升級及中厚板的達產(chǎn)達效。（漢鋼公司 黃 軒）
