近年來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)通過(guò)強化工藝管控，提升工序產(chǎn)品品質(zhì)，拓寬產(chǎn)品種類(lèi)等方式，增強了“禹龍”產(chǎn)品品質(zhì)，開(kāi)拓了“禹龍”品牌內在價(jià)值，為“禹龍”品牌綻放新光彩做出了貢獻。
工藝控制勇探索，鋼水質(zhì)量有保障。鋼水質(zhì)量既體現在成分達標率指標水平，又能反映工序產(chǎn)品的潔凈度及合格率，直接影響著(zhù)鋼水澆鑄成型的鋼坯質(zhì)量。為了穩步提升鋼水合格率，近年來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)圍繞工藝制度執行、操作技能提升、鋼水成分精準命中，持續開(kāi)展工藝攻關(guān)，生產(chǎn)管理人員對工藝制度和工藝紀律執行情況開(kāi)展常態(tài)化檢查，對工藝違規和隨意性操作采取“通報＋考核”雙向曝光，壓實(shí)車(chē)間、班組管理責任，增強崗位人員對工藝規定的執行力和工藝紀律的嚴肅性，實(shí)現了工藝管理要求逐層傳達，依據職責將任務(wù)目標分解落實(shí)。
工藝指導生產(chǎn)，又依附于生產(chǎn)過(guò)程。作為煉鋼廠(chǎng)的重要生產(chǎn)單元，轉爐車(chē)間大膽探索，內部常態(tài)化推行“工藝糾錯”管控模式，每個(gè)班組均建立了相關(guān)臺賬，詳細記錄班中操作調整和發(fā)生的各類(lèi)工藝質(zhì)量問(wèn)題。此外，每天運行轉爐日指標數據臺賬，對比各班組的數據找差距。同時(shí)，針對冶煉過(guò)程有異常、終點(diǎn)一次命中率低、鋼水成分偏差大的班組，車(chē)間和技術(shù)人員專(zhuān)門(mén)利用班前班后會(huì )進(jìn)行專(zhuān)項分析，找原因、提措施，對典型問(wèn)題制定糾正預防措施。經(jīng)過(guò)持續整改，杜絕了同類(lèi)型工藝異常和質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，有效提升了鋼水合格率，各班組鋼水優(yōu)質(zhì)品率達到92％以上。
品質(zhì)管理上臺階，鋼坯外觀(guān)獲贊譽(yù)。
“讓市場(chǎng)用戶(hù)滿(mǎn)意，讓每一條軋線(xiàn)接收到合格坯，這既是下一道工序提出的要求，也是我們的質(zhì)量控制目標。”煉鋼廠(chǎng)連鑄車(chē)間主任在班組周例會(huì )上說(shuō)道。
今年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)積極落實(shí)公司“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展”的戰略導向，全廠(chǎng)上下將工序質(zhì)量管控納入重點(diǎn)工作，相繼啟動(dòng)了工藝質(zhì)量“回頭望”活動(dòng)。通過(guò)工藝質(zhì)量日常檢查、工藝管理制度重申與下發(fā)，增強了工藝管控的全面性、深入性。以全過(guò)程、系統化、多層級的質(zhì)量管理方式，確保關(guān)鍵質(zhì)量指標達到公司既定目標，不斷促進(jìn)工序產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺階。
“李剛，2#機3#垛位復樣鋼坯端面需要割平，當班必須處理完畢。”
“王磊，外銷(xiāo)鋼坯必須逐支檢查、逐支噴號，不符合標準的不得裝車(chē)外發(fā)……”這樣的工作安排和交接每天都在鋼坯精整班班前會(huì )上提出。
為了確保交付給軋線(xiàn)和用戶(hù)的鋼坯符合要求，煉鋼廠(chǎng)自制移動(dòng)斜梯解決了高層碼垛鋼坯無(wú)法噴號的問(wèn)題，定期對鋼坯垛位進(jìn)行平整。還自制了鋼坯夾直器，有效控制了熱坯碼垛彎曲現象，杜絕了堆垛鋼坯發(fā)生外觀(guān)變形。各級管理人員、技術(shù)人員還對鋼坯外觀(guān)進(jìn)行日常檢查，堵塞鋼坯管理漏洞，使品質(zhì)管理再上新臺階。該廠(chǎng)產(chǎn)出的鋼坯，內在質(zhì)量好，外觀(guān)“顏值”高，受到軋鋼廠(chǎng)和外部鋼坯用戶(hù)的一致好評。
新品開(kāi)發(fā)敢為先，品牌價(jià)值再提升。近年來(lái)，漢鋼公司緊盯市場(chǎng)需求，積極與產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新研究院協(xié)作，先后組織開(kāi)發(fā)了YL82B、60#/65#/70#、45#、30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等近20余品規的新品鋼。在新鋼種的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)之初，面對工藝不完善、精煉經(jīng)驗不足、人員操作技能欠缺等問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)精挑優(yōu)選專(zhuān)業(yè)基礎扎實(shí)、具有一定實(shí)踐操作人員建立精煉班組，組織轉爐煉鋼工、精煉爐長(cháng)和工藝技術(shù)人員等關(guān)鍵崗位人員，走訪(fǎng)、對標行業(yè)先進(jìn)鋼廠(chǎng)，借鑒新品鋼精煉生產(chǎn)的經(jīng)驗，探索并建立起基于漢鋼生產(chǎn)實(shí)際的品種鋼開(kāi)發(fā)的“第一陣地”。
在新品鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼廠(chǎng)先后制定、修改完善各鋼種生產(chǎn)工藝技術(shù)方案16項，優(yōu)化調整轉爐、連鑄工藝參數30余處。針對新品鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高標準、嚴要求，工藝技術(shù)人員和冶煉操作人員嚴格執行工藝制度要求，精準控制鋼水成分、有效脫氧脫硫、合理控制增氮和及時(shí)去除鋼中夾雜物，實(shí)現了新品鋼工藝過(guò)程受控，鋼水質(zhì)量有保障。同時(shí)，為進(jìn)一步提升新品鋼內在質(zhì)量，在鋼水連鑄過(guò)程采用了全保護澆注和結晶器首末段組合式電磁攪拌，確保鋼水液—固均質(zhì)化凝固，促進(jìn)新品鋼坯質(zhì)量穩步提升，為后續生產(chǎn)高質(zhì)量鋼材提供保障，讓各類(lèi)“禹龍”鋼材贏(yíng)得市場(chǎng)用戶(hù)的一致好評。
一次又一次的磨礪，煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)工藝日趨完善，質(zhì)量控制水平穩步提升，為各類(lèi)品種鋼開(kāi)發(fā)積淀了生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)要領(lǐng)，為新品鋼擴大品規、提升生產(chǎn)能力奠定了基礎，助推漢鋼公司產(chǎn)品提檔升級邁出了堅實(shí)的一步，為“禹龍”品牌價(jià)值提升增值貢獻煉鋼力量。（漢鋼公司煉鋼廠(chǎng) 劉靜 楊魁）
