近年來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司在燒結工藝技術(shù)創(chuàng )新上開(kāi)展了多項攻關(guān)項目，以專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員自主創(chuàng )新為突破口，讓技術(shù)人員在創(chuàng )新的舞臺上大展身手，讓企業(yè)在創(chuàng )新的驅動(dòng)下高效發(fā)展。
“一種漸變式混勻礦堆料方法”，解決“卡脖子”難題
“堆料機每次在行程末端停留的時(shí)間太長(cháng)，等人工操作完成后，料已經(jīng)堆了3噸左右，這勢必會(huì )造成混勻料堆料作業(yè)效率低、精度差、成分偏析等問(wèn)題。”
工藝檢查期間，燒結廠(chǎng)技術(shù)員鄧波站在原料混勻現場(chǎng)，他打開(kāi)話(huà)匣談起造成原料成分偏析，影響燒結過(guò)程穩定的痛點(diǎn)問(wèn)題。
多年來(lái)，鄧波鉚足勁做的一件事，就是攻克燒結過(guò)程中原料精度差、成分偏析這一頑疾。在發(fā)現問(wèn)題之后，他第一時(shí)間向技術(shù)組提出自己的想法：消除堆料機行程的終端停頓，改為全自動(dòng)堆取料。
勇于創(chuàng )新和敢于挑戰，永遠都是技術(shù)人員堅定的選擇。經(jīng)過(guò)不懈的探索和嘗試，鄧波帶領(lǐng)兩名技術(shù)成員終于將程序安裝完成。自動(dòng)化堆料技術(shù)的引入，推進(jìn)了創(chuàng )新優(yōu)化自動(dòng)化與堆料工藝的進(jìn)一步融合，使得混勻料堆料過(guò)程更為流暢，更加精確和高效，避免了因人為因素導致的偏析，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)在通過(guò)國家發(fā)明專(zhuān)利的同時(shí)，獲得了“全國機冶建直供創(chuàng )新項目三等獎”，在行業(yè)內樹(shù)立了漸變式堆料技術(shù)的標桿。
“一種節能型提溫技術(shù)”，推動(dòng)實(shí)現降本增效
“從這個(gè)畫(huà)面看，環(huán)冷第三段廢氣溫度至少還有200℃的余熱可以回收利用，咱們去現場(chǎng)看看……”維修車(chē)間班長(cháng)紀長(cháng)安帶著(zhù)幾個(gè)電工在主控室查看了環(huán)冷機廢氣溫度趨勢圖之后迅速趕往現場(chǎng)。
到達現場(chǎng)后，紀長(cháng)安檢查了環(huán)冷風(fēng)機的開(kāi)度和頻率，站在最后兩個(gè)風(fēng)機前若有所思地說(shuō)：“余熱回收滿(mǎn)負荷運轉，三段溫度還這么高，如果想辦法把這一段溫度也收集起來(lái)，能成大事呢！”
作為一名設備技術(shù)員，紀長(cháng)安有一項過(guò)人的技能，就是通過(guò)設備運行中的數據找到降本增效的創(chuàng )新點(diǎn)。這項技能的練就是長(cháng)期與一線(xiàn)設備打交道，琢磨、實(shí)驗、論證出來(lái)的。這次的現場(chǎng)勘查，又讓他腦洞大開(kāi)，他當即對車(chē)間提出了自己的意見(jiàn)，得到支持后，便與幾個(gè)技術(shù)員成立了QC小組，嘗試將環(huán)冷三段溫度通過(guò)管道回收用于熱水箱保溫。經(jīng)過(guò)數月的研究、作圖和現場(chǎng)勘驗，QC小組利用不銹鋼管道自主設計、制作并安裝了750米的導熱裝置，將環(huán)冷機的余熱引至熱水箱。投用后，熱水箱水溫提升并保持到90℃以上，降低了熱水箱低壓蒸汽的消耗，全年創(chuàng )效150余萬(wàn)元，該項目獲得了國家發(fā)明專(zhuān)利。
“一種料面噴吹技術(shù)”，開(kāi)辟節能降耗新路徑
“料面溫度如果不能保持，抽風(fēng)效果就會(huì )受影響，風(fēng)量大，效率低，勢必對熔劑成本控制帶來(lái)挑戰，成品質(zhì)量也會(huì )受影響。”剛對標學(xué)習回來(lái)的陰瑞強在分享會(huì )上說(shuō)道，“在料面中段加上蒸汽，可以把料溫提升5℃左右，那么燃料配比就能降低0.1％，固燃降本將是一筆可觀(guān)的數字。”
隨著(zhù)自動(dòng)化、智能化步伐的加快，燒結設備不斷更新，產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，崗位操作人員從一個(gè)班8名逐漸精簡(jiǎn)到2名，這對操作人員的技能要求也越來(lái)越高。陰瑞強憑借過(guò)人的技能和肯吃苦的作風(fēng)，從一名工藝員一步一步走上了生產(chǎn)管理崗位，在燒結技術(shù)進(jìn)步上一點(diǎn)點(diǎn)思索，一項項創(chuàng )新。經(jīng)過(guò)縝密的勘查和分析，確定最佳噴吹位置，和最合理的噴吹量，利用大修時(shí)間在燒結機10#～19#風(fēng)箱的料面上安裝蒸汽噴吹裝置噴灑蒸汽，充分利用燒結礦層中殘留的碳，進(jìn)一步降低固燃消耗，僅這一項技術(shù)創(chuàng )新，每年就可節約熔劑成本200萬(wàn)元左右，同時(shí)，減少氮氧化物產(chǎn)生量約20mg/m3，將超低排放的企業(yè)責任和社會(huì )責任穩穩扛在肩上。（陳曉蒙 王軼韜）
