近期，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的奮力攻堅，龍鋼公司完成中修450㎡燒結系統電除塵順利通過(guò)試車(chē)，進(jìn)入正常運行狀態(tài)，且效果良好，成為龍鋼公司實(shí)踐創(chuàng )新的一大成功典范。
450㎡燒結系統電除塵是龍鋼公司450㎡燒結脫硫脫硝系統的重要組成部分之一，也是龍鋼公司環(huán)保系統的前端設備設施。短短60天時(shí)間，干部職工日夜兼程完成修舊利廢、自主創(chuàng )新、技術(shù)改造等工作，不僅延長(cháng)了設備使用壽命，達到5年保質(zhì)運行標準，還大幅降低了維修費用。他們是如何做到深挖內潛、極致創(chuàng )新的？又是如何交出這份出色的成績(jì)單？請隨著(zhù)筆者步伐，一探究竟。
實(shí)踐創(chuàng )新 精準定位降成本
450㎡燒結機配套2臺雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，于2014年投運，經(jīng)過(guò)近10年的連續運行，電除塵本體、灰斗鋼板經(jīng)高溫煙氣腐蝕變薄，已不能滿(mǎn)足公司當前安全使用要求。如果進(jìn)行大修，則需投入較大費用，且施工時(shí)間長(cháng)。在公司打贏(yíng)生存保衛戰的關(guān)鍵時(shí)期，技術(shù)人員充分發(fā)揮自身專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，以“低成本、高效益”為核心，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，深挖內潛，深入現場(chǎng)反復討論、推算，決定采用自主中修代替系統大修，節約費用，壓縮施工時(shí)間。
他們通過(guò)成本分析，將維修與備件更換有機結合，自主制作焊接頂板144塊、耗材235噸，陽(yáng)極人孔、部分陰極保溫箱人孔、頂部電場(chǎng)人孔28個(gè)，更換箱梁加熱、陰極保溫箱加熱288套，更換內部陰極系統及附屬件256組，陽(yáng)極系統及附件176組……特別是在四節點(diǎn)控制柜維修中，他們集思廣益，秉承“能修復堅決不換”的原則，利用拆除的廢舊材料，修復柜體8個(gè)，通過(guò)改造，不僅避免了因雨雪天氣回貨慢造成的工期延長(cháng)，降低了采購費用，而且徹底突破了電除塵系統只換不修的技術(shù)瓶頸，延長(cháng)了除塵器使用壽命，保障了燒結主抽風(fēng)機及脫硫脫硝系統穩定運行。
“通過(guò)自主檢修，專(zhuān)業(yè)技術(shù)攻關(guān)，晝夜奮戰，我們將不可能變成了可能。”在450㎡燒結電除塵設備平臺上，提起這兩個(gè)月來(lái)的豐碩成果，環(huán)保作業(yè)區作業(yè)長(cháng)閆俊杰一臉自豪。
技術(shù)創(chuàng )新 精益求精增效益
在此次中修中，電除塵陽(yáng)極H型立柱、人孔門(mén)附板及灰斗表面腐蝕嚴重，如果按照原技術(shù)協(xié)議進(jìn)行焊接固定，在投運后，會(huì )對設備使用周期造成一定影響且故障頻發(fā)，進(jìn)一步增加維修費用，影響除塵效率。
龍鋼公司環(huán)保作業(yè)區工段長(cháng)劉鑫不等不靠、主動(dòng)作為，與技術(shù)人員一起想辦法，通過(guò)查閱資料，結合工藝運行情況和現場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行論證后，提出對H型立柱、人孔門(mén)附板及灰斗進(jìn)行結構優(yōu)化，一方面，對陽(yáng)極人孔周邊2米位置H型立柱進(jìn)行加固，采用分段式焊接增加筋板，確保立柱牢固；另一方面，將人孔外側密封板向后移動(dòng)，加裝后從中間掏出通道。改造后，不僅增加了立柱的穩定性，同時(shí)人孔側板內移，杜絕了煙氣與H型立柱直接接觸，延長(cháng)了除塵器框架使用壽命。
“通過(guò)結構優(yōu)化，立柱保底可以穩定使用3年，而且中間不會(huì )增加維修費用。”劉鑫介紹說(shuō)，“經(jīng)過(guò)7天的連續奮戰，我們共改造立柱40根80個(gè)面，為設備穩定運行奠定了堅實(shí)基礎。”
極致創(chuàng )新 精打細算深挖潛
面對時(shí)間緊、任務(wù)重、項目多和惡劣天氣帶來(lái)的影響，全體參檢人員堅定打贏(yíng)硬仗的信心和決心，堅持兩眼向內、主動(dòng)作為，通過(guò)工藝優(yōu)化、設備改造等，將中修“舞臺”打造成創(chuàng )新平臺，精打效益“算盤(pán)”，全力以赴推進(jìn)降本增效工作。
維修班長(cháng)閆剛強、肖輝等技術(shù)骨干帶領(lǐng)鉗焊工向修舊利廢要效益，通過(guò)在每一臺設備、每一個(gè)閥門(mén)、每一根電纜上“錙銖必較”，成就降本增效“大文章”。據統計，此次中修共回收利用陽(yáng)極板懸掛梁25組，陽(yáng)極振打桿件12組，動(dòng)力電纜1000余米，創(chuàng )效3萬(wàn)余元，采用液壓剪對回收的廢舊鋼鐵材料進(jìn)行裁剪上交，省時(shí)又省工。向技術(shù)革新要效益，自主改造篦子對灰斗積灰進(jìn)行過(guò)濾，加裝除塵器灰斗延伸貼板24片，一舉解決積灰雜質(zhì)清理難的問(wèn)題，保證了設備安全運行……這些小技小改不僅極大減輕了人員工作強度，節約了檢修時(shí)間，而且取得了可觀(guān)的效益，讓人人成為降本增效的宣傳者和踐行者，助力公司向著(zhù)極致效率、極低成本、極致能效目標不斷邁進(jìn)。（龍鋼公司 李浩 許衛萍）
