“柜前壓力正常，氧含量在安全區間……”2023年12月29日，隨著(zhù)公司氣體安全智慧中心主控工洪亮的報告聲，陜鋼集團技術(shù)進(jìn)步項目——龍鋼公司十萬(wàn)立方米煤氣柜無(wú)氣柜運行改造項目一次性投運成功，為公司氣體智慧保供系統又增添了濃墨重彩的一筆。
“2021年，我們進(jìn)行了十萬(wàn)立方米煤氣柜和八萬(wàn)立方米煤氣柜并列運行改造，實(shí)現了在八萬(wàn)立方米煤氣柜檢修期間煤氣零放散。此次無(wú)氣柜運行改造實(shí)施后，可實(shí)現十萬(wàn)立方米煤氣柜檢修期間煤氣零放散，從而達到工藝做‘減法’，能效做‘加法’的目的。”談到此次改造，能源管控中心氣運作業(yè)區作業(yè)長(cháng)李剛說(shuō)道。
無(wú)氣柜運行指通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，在煤氣柜前和柜后增加旁通管，實(shí)現煤氣柜檢修期間回收的煤氣不經(jīng)過(guò)煤氣柜，直接經(jīng)加壓機加壓后送入煤氣管網(wǎng)，減少了工藝環(huán)節。但，做“減法”聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，實(shí)施起來(lái)卻并不容易。據該單位氣體專(zhuān)業(yè)技師王喆介紹，轉爐煤氣是間斷回收，因此煤氣柜承擔著(zhù)混勻、穩壓等重要作用，現在要繞開(kāi)煤氣柜直接輸送，就必須克服間斷回收、氧含量不穩定、熱值不穩定、煤氣反竄等安全和工藝風(fēng)險。
為此，該單位技術(shù)團隊堅持“沒(méi)有最好，只有更好”的創(chuàng )新思路，在公司相關(guān)職能部門(mén)和上下游用戶(hù)單位的大力支持下，不斷探索煤氣保供工藝，通過(guò)將八萬(wàn)立方米煤氣柜進(jìn)口管道與十萬(wàn)立方米煤氣柜旁通管并聯(lián)，實(shí)現了柜前壓力穩定，起到了關(guān)鍵時(shí)刻的安保作用；通過(guò)安裝調節閥和快切閥、差壓變送器并編制控制程序，達到規定壓力時(shí)自動(dòng)切換調控，避免了煤氣反竄風(fēng)險。同時(shí)，適時(shí)調整轉爐煤氣回收條件，實(shí)現氧含量穩定，把轉爐煤氣送入高爐煤氣管道，實(shí)現熱值穩定。
為了節約項目實(shí)施費用，該單位積極踐行公司外委轉內協(xié)降本增效要求，自主完成了項目規劃、設備安裝、自動(dòng)化改造、質(zhì)量驗收等工作，全體人員在不影響系統運行的前提下，利用上下游用戶(hù)檢修時(shí)間，見(jiàn)縫插針完成了2個(gè)月的緊張施工任務(wù)和72小時(shí)的最后碰口作業(yè)。在室外零下十幾度的低溫中，大家戰風(fēng)雪、斗嚴寒，揮動(dòng)著(zhù)焊鉗、割槍、扳手等工器具，緊盯著(zhù)儀表上每一個(gè)變化的參數，精心焊接安裝，精準調校試驗，克服了高空作業(yè)、有限空間作業(yè)等諸多困難，用責任和擔當在冬日鋼城繪就了一幅“靚麗”的風(fēng)景線(xiàn)。
一分耕耘一分收獲。無(wú)氣柜運行改造項目投運后，將實(shí)現八萬(wàn)立方米煤氣柜和十萬(wàn)立方米煤氣柜兩個(gè)系統無(wú)縫切換，徹底解決煤氣柜檢修造成煤氣放散的行業(yè)難題，有效減少轉爐煤氣放散量，產(chǎn)生顯著(zhù)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，為能源穩定、高效保供奠定堅實(shí)基礎。（龍鋼公司 賈育紅 馮軍杰）
