在定軍山下、沔水河畔的這座鋼城中，有這樣一個(gè)班組，他們能把青春活力轉化成“超能力”，帶領(lǐng)全員“披荊斬棘”，激揚干事創(chuàng )業(yè)的精氣神。今天，就請跟隨我來(lái)為您揭秘漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)軋機裝配車(chē)間機加班的各種隱藏“buff”!
他有問(wèn)需問(wèn)策的“掘地功”
“棒線(xiàn)3號月牙銑主軸不轉了……”聽(tīng)到月牙銑工小朱的“報警”聲，班長(cháng)徐亮立馬放下手中的活，奔向現場(chǎng)。
面對機床異常故障，徐亮沉著(zhù)冷靜，一邊聽(tīng)小朱描述發(fā)生故障的經(jīng)過(guò)，一邊動(dòng)手檢查起來(lái)。排查油路、檢查電氣元件……經(jīng)過(guò)“多面手”徐亮的一番維修后，3號月牙銑機床主軸終于響起了那熟悉的機械轉動(dòng)聲。
今年以來(lái)，該班組緊盯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上不斷下功夫，大力落實(shí)降本增效相關(guān)工作。今年4月份，在軋鋼廠(chǎng)取消了機床維修承包招標后，該班組迎難而上、自主創(chuàng )新，通過(guò)加大崗位技能培訓、機床維保授課等措施，積極動(dòng)員班組職工開(kāi)展修舊利廢等工作。截至6月份，已排除了15臺機床“疑難雜癥”，節省機床維修保養金額近20萬(wàn)元，為公司提質(zhì)增效再添新動(dòng)能。
他手握攻堅克難“開(kāi)山斧”
愿帶頭做“開(kāi)山斧”，面對軋線(xiàn)規格更換難點(diǎn)問(wèn)題，他敢于接“燙手山芋”、敢啃“硬骨頭”，這就是該班組月牙銑工“余大拿”——余葉。
在棒線(xiàn)試軋開(kāi)發(fā)T63E規格品種鋼時(shí)，接到試軋方案后，正在休假的余葉果斷從老家趕回到廠(chǎng)里，開(kāi)始著(zhù)手研究新商標的編程與刻字方案，但新品也有相應新要求，這一次技術(shù)挑戰很大。
“再硬的骨頭也要把它啃下來(lái)，因為我們有一副‘好牙口’，這副‘好牙口’就是團隊的協(xié)作能力和強大的創(chuàng )造力！”在班組攻關(guān)會(huì )上，“余大拿”的話(huà)語(yǔ)鏗鏘有力。
經(jīng)過(guò)團隊不斷討論分析，余葉和工友們在原有基礎上提出了一種新的編程方法，為了杜絕軋機掉肉、粘鋼 、脫槽的不利因素，他將設計圖形和機床參數反復調整、程序反復修改，經(jīng)過(guò)多次修改與調試，最后終于達到滿(mǎn)足軋制技術(shù)需求。
上述只是余葉工作的一個(gè)縮影，這些年他敢闖敢干，解決了月牙銑加工的諸多“疑難雜癥”，攻克了生產(chǎn)技術(shù)“瓶頸”，啃下了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的“硬骨頭”，為“禹龍”家族昌盛奠定扎實(shí)根基。
見(jiàn)微知著(zhù)“千里眼”
“7月10日中班軋輥檢查：編號φ25k1/4E，加工孔型不符合工藝要求，軋槽底部有明顯不平痕跡……希望班組兄弟們認真加工，做好自查，重視質(zhì)量！”
立足職責、精研業(yè)務(wù)、研究規律，能夠透過(guò)復雜現象把握本質(zhì)，這就是該班組質(zhì)檢員同永平。
“禹龍”根基，質(zhì)量為本。在探索如何促進(jìn)加工質(zhì)量提升的道路上，同永平把“質(zhì)量”二字貫穿于各項工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，秉持精益求精的態(tài)度，從細節做起，切切實(shí)實(shí)服務(wù)好一線(xiàn)，為生產(chǎn)保駕護航。
“產(chǎn)品質(zhì)量就是我們的飯碗，我們要更嚴要求執行工藝質(zhì)量標準，讓客戶(hù)用得放心、用得省心。”這是他的初衷。
為讓班組能更快的掌握各項質(zhì)量檢驗標準，及時(shí)發(fā)現“病根”，他在原有的基礎上，逐步完善檢驗機制，全面優(yōu)化質(zhì)檢流程和標準，監督班組職工對所加工的軋輥、軋槽、月牙槽，進(jìn)行嚴格的自檢、互檢、專(zhuān)檢、班檢，從各方面層層把控好工藝質(zhì)量關(guān)。此外，對存在質(zhì)量問(wèn)題的備輥，他會(huì )及時(shí)下發(fā)糾正、預防措施單，盡自己所能保障班組的加工質(zhì)量得到全面提升，切實(shí)堅守好質(zhì)量底線(xiàn)。
其實(shí)，哪有什么“超能力”，這些都只是漢鋼人的使命擔當，在他們心中只有一個(gè)愿景——企業(yè)好、發(fā)展好，個(gè)人才會(huì )更幸福。（漢鋼公司 陳 瑤）
