1月份以來(lái)，漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)保持生產(chǎn)強勢勁頭，緊緊圍繞核心工作，以“日產(chǎn)破萬(wàn)噸”為目標，同心協(xié)力、攻關(guān)瓶頸，全力用“火熱”的情懷書(shū)寫(xiě)精彩答卷為高爐穩定順行保駕護航。
在1月份生產(chǎn)中，漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)全力找準理順產(chǎn)量、冶強、成本之間的關(guān)系，將生產(chǎn)組織管理向上、下道工序延伸，密切關(guān)注球團、燒結、焦炭等原燃料質(zhì)量和庫存數量動(dòng)態(tài)變化，充分利用原燃料預警機制，用數據變化指導生產(chǎn)，操作上轉變觀(guān)念要措施，運用高爐“攻守退”操作方向，向基礎管理要安全、要效率、要效益。緊緊圍繞日產(chǎn)生鐵萬(wàn)噸的產(chǎn)量任務(wù)開(kāi)展各項工作。通過(guò)優(yōu)化爐料結構，運用好風(fēng)、氧、風(fēng)溫等參數，實(shí)現低硅冶煉，嚴格工藝紅線(xiàn)管控，杜絕工藝事故，力爭最大限度實(shí)現穩產(chǎn)低耗，打造以高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(cháng)壽和環(huán)保的生產(chǎn)模式。
在生產(chǎn)組織方面，漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)建立以問(wèn)題為導向，深挖短板，反思不足之處。對標學(xué)習“石普方、建南三”，嚴抓內部標準化操作，實(shí)施一爐一策，全力在降焦比、多出鐵上下足功夫。并從理念對標、管理對標、成本對標、結果對標四個(gè)維度出發(fā)，全面重塑管理制度化、作業(yè)標準化、行為規范化、責任表單化、考核數據化的要求，提升管理效率。同時(shí)結合實(shí)際情況全面分析現狀不斷找尋差距，彌補短板，在鐵前關(guān)鍵指標上，科學(xué)理性對待鐵前系統管理，實(shí)行問(wèn)題倒逼機制，不斷消除制約系統高效順行的各類(lèi)障礙，全力在生產(chǎn)組織上形成“比學(xué)幫超”的氛圍。
設備高效運行是高爐穩定順行的保證。漢鋼公司煉鐵廠(chǎng)緊緊圍繞設備服務(wù)生產(chǎn)的理念，以“TPM”管理為抓手，提高設備點(diǎn)檢質(zhì)量和運行狀態(tài)掌控能力。“元月份，我們重點(diǎn)推進(jìn)了庫房整理、基礎潤滑、緊固和系統定修，加強了關(guān)鍵設備及備件的周期管理，進(jìn)一步完善了設備運行體系管理，細化了定修機制的管控，實(shí)現了設備高效運轉”，設備管理科科長(cháng)胡剛堅定的說(shuō)。
1月7日10時(shí)許，筆者在2#高爐風(fēng)口平臺遇到了正在檢查膨脹節的設備主管王龍。“元月份以來(lái)，我們緊密?chē)@設備包機制的推行，從外委點(diǎn)檢、崗位點(diǎn)檢，同時(shí)實(shí)行操檢合一，目前高爐定修間隔時(shí)間由原2個(gè)月一次延長(cháng)到6個(gè)月以上，實(shí)現了設備長(cháng)周期服務(wù)生產(chǎn)的新局面”。王龍一邊說(shuō)一邊走向生產(chǎn)設備，接著(zhù)點(diǎn)檢。
“我們一定要摒棄‘等、靠、要’的思想，眼睛向內，科學(xué)決策，加大技術(shù)創(chuàng )新力度，持續推進(jìn)工藝成本管控、能源管控、輔料管控管理，持續在高產(chǎn)低耗上奮力攻關(guān)，堅決實(shí)現首季開(kāi)門(mén)紅”。生產(chǎn)科科長(cháng)張勃調度例會(huì )上語(yǔ)氣堅定、信心滿(mǎn)滿(mǎn)地說(shuō)。
一個(gè)個(gè)數字的背后，闡釋了成績(jì)單背后的付出與努力，一串串驚艷的數字，也見(jiàn)證了煉鐵人追趕超越，不斷奮斗向前的穩健步伐。（漢鋼公司煉鐵廠(chǎng) 何光釗 張寶婷）
