一季度，按照公司生產(chǎn)部署，漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)中厚板維修車(chē)間緊盯設備維護保養、人員技能提升、成本節約降耗等重點(diǎn)工作，進(jìn)一步在“深度”“速度”“高度”三個(gè)方面筑牢設備“硬后臺”，為實(shí)現中厚板達產(chǎn)達效“硬仗”任務(wù)奠定堅強保障。
抓培訓“深度” 設備維護走深走實(shí)
面對新工藝、新技術(shù)、新設備、新員工的“四新”現狀，該車(chē)間在2024年整體培訓計劃中再一次將設備維護內容進(jìn)行細化，按照電、氣、水等專(zhuān)業(yè)制定培訓計劃7份，確保內部維修人員更快掌握新設備性能。圍繞雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐、3500㎜四輥可逆式、ACC超快冷等關(guān)鍵設備，建立常規項點(diǎn)檢56個(gè)、重點(diǎn)點(diǎn)檢項29處，通過(guò)自動(dòng)化實(shí)時(shí)監控嚴格監測，提升其快速故障處置能力。
同時(shí)，該車(chē)間以“師帶徒”培訓、車(chē)間班組活動(dòng)交流研討的方式，對工作中存在問(wèn)題進(jìn)行討論，引導員工堅持“干什么學(xué)什么、缺什么練什么”的思路，將加強團隊協(xié)作和個(gè)人學(xué)習結合起來(lái)，充分依靠“傳、幫、帶”的力量，不斷鼓勵員工積極考取相關(guān)專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)，增強全員電氣和維修技術(shù)的能力，實(shí)現個(gè)人的自我提升、自我超越。
盯現場(chǎng)“速度” 設備維護效能至上
為確保生產(chǎn)全流程可控，自中厚板產(chǎn)線(xiàn)熱試車(chē)以來(lái)，該車(chē)間制定“預防性維修＋周期性維保＋計劃性維修”三維一體的模式，以設備故障隱患早預防、周期性維護“不斷檔”、計劃性維修出實(shí)效的思路，全力護航生產(chǎn)順行平穩。
1季度以來(lái)，該車(chē)間組織人員對精整區域進(jìn)行專(zhuān)項幫扶，陸續完成廢鋼皮帶隔離網(wǎng)加固24米、板材修磨100余塊、剪切設備調試37處關(guān)鍵部位等工作。對照周期性維護清單，完成軋機區域液壓系統專(zhuān)項6S標準清理，加熱爐區域重點(diǎn)設備全流程維護，ACC超快冷區域水系統排查，確保設備運轉效能最大化滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。此外，通過(guò)制定設備責任包機制度、進(jìn)行設備管理員培訓等舉措，促使崗位與維修人員的雙向了解設備性能，全面實(shí)現設備“零”故障運行。
提思想“高度” 降本理念深入人心
在勇?lián)?/span>設備維護“主人翁”角色的同時(shí)，該車(chē)間也在“變廢為寶”的主題上下足功夫，積極將“降本理念”植入工作各個(gè)方面。全面落實(shí)精益管理思路，在日常巡檢及維護中悉心留意，竭力避免“水、電、油、氣”等各類(lèi)能源介質(zhì)的異常消耗。對車(chē)間工具需求進(jìn)行周期性梳理，按照所需規格、所耗人工、所涉空間等進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)，并制定清單有計劃報備，杜絕了備件積壓和資金占用的問(wèn)題。圍繞修舊利廢開(kāi)展相應工作，自主制作工具貨架50余個(gè)、改善內部庫房20余處，實(shí)現了員工專(zhuān)業(yè)技能提升與提質(zhì)降本的雙贏(yíng)局面。
與此同時(shí)，該車(chē)間發(fā)揮班組長(cháng)和骨干人員“領(lǐng)頭雁”作用，依照新設備性能參數，結合自身積累的維護維修經(jīng)驗制成小冊子，在內部展開(kāi)共享共用，有力為后續設備維護奠定堅實(shí)基礎。（漢鋼公司 王致皓）
