近日，從國家知識產(chǎn)權局獲悉，由陜鋼集團創(chuàng )新研究院申報的自主研發(fā)的《利用熱機械控制工藝布置軋制ER70S-6盤(pán)條的方法》獲得國家知識產(chǎn)權局發(fā)明專(zhuān)利授權證書(shū)。
據研發(fā)人員介紹，本發(fā)明專(zhuān)利屬于金屬線(xiàn)材軋制的專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，重點(diǎn)圍繞ER70S-6軋制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)難度大、尺寸精度要求高、拉拔制絲過(guò)程易脆斷等難題，通過(guò)對傳統國產(chǎn)高線(xiàn)進(jìn)行熱機軋制技術(shù)改造后，采用“10＋2”軋制工藝，解決了傳統技術(shù)產(chǎn)線(xiàn)頻繁堆鋼的工藝難題，更好地實(shí)現了ER70S-6完全再結晶軋制＋快速冷卻，使產(chǎn)品精度達到C級控制要求，鋼材的外形尺寸表面質(zhì)量好、通條拉拔性能穩定、組織焊接性能優(yōu)異，滿(mǎn)足了焊材行業(yè)全連續高速拉拔的要求，不僅降低了安全風(fēng)險，更提高了生產(chǎn)效率。
據了解，該發(fā)明專(zhuān)利已在生產(chǎn)實(shí)踐中轉化應用，成功研發(fā)了φ6.5mm規格焊接用鋼ER70S-6盤(pán)條，主要作為制作新一代二氧化碳氣體保護實(shí)芯焊絲的主要原料，可廣泛應用于重型機械、工程機械、船舶、鍋爐、車(chē)輛等制造行業(yè)，同時(shí)該產(chǎn)品歷經(jīng)三年持續改進(jìn)和試用跟蹤，已成功突破ER70S-6焊絲鋼盤(pán)條最細規格0.8mm細絲拉拔工藝難題，滿(mǎn)足了終端用戶(hù)拉拔最細規格焊絲鋼使用要求。
下一步，創(chuàng )新研究院將繼續以新品研發(fā)和核心技術(shù)攻關(guān)為切入點(diǎn)，深入開(kāi)展專(zhuān)利技術(shù)研究和成果轉化工作，以高水平創(chuàng )新驅動(dòng)為核心，持續加強創(chuàng )新能力輸出，以先進(jìn)的工藝技術(shù)加快推動(dòng)形成新質(zhì)生產(chǎn)力，助力主業(yè)公司轉型升級和提質(zhì)增效。（創(chuàng )新研究院 王仲凱）
